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              HG5-16-79搪瓷放料阀

              HG5-16-79搪瓷放料阀

              简要描述:
              HG5-16-79搪瓷放料阀,搪瓷反应釜放料底阀,搪瓷反应釜放料阀,搪玻璃反应釜放料阀,反应釜搪玻璃放料阀,反应釜搪瓷放料阀,搪瓷上展式放料阀,搪瓷下展式放料阀,上展式下展式釜底阀,反应釜放料阀,搪玻璃放料阀,搪玻璃出料阀,搪玻璃反应釜出料底阀,搪玻璃上展式放料阀,搪玻璃下展式放料阀是由铸铁制造,由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。应用于化工、石油、医药、食品等工业。

              更新时间:2023-06-20

              访问量:2204

              厂商性质:生产厂家

              生产地址:

              HG5-16-79搪瓷放料阀

              产品概述

              HG5-16-79搪瓷放料阀,搪瓷反应釜放料底阀,搪瓷反应釜放料阀,搪玻璃反应釜放料阀,反应釜搪玻璃放料阀,反应釜搪瓷放料阀,搪瓷上展式放料阀,搪瓷下展式放料阀,上展式下展式釜底阀,反应釜放料阀,搪玻璃放料阀,搪玻璃出料阀,搪玻璃反应釜出料底阀,搪玻璃上展式放料阀,搪玻璃下展式放料阀是由铸铁制造,由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的,铸铁的内表面及阀芯均为搪玻璃。搪玻璃放料阀分上展式和下展式两类,并可定做出口型、底部测温型、液压气动型,具有*的耐腐蚀能力。压力可达10kg,常用压力≤0.4MPa,工作温度可到200℃,常用温度≤150℃。可配各种规格的搪玻璃反应罐,储罐,蒸馏罐,反应釜等。如果罐内的物料悬浮颗粒比较多,要选用上展式,反之选用下展式。因为搪玻璃放料阀是搪玻璃易损件之一,因此在使用过程中在扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀,速度不能过快,其实搪玻璃放料阀易损部位是阀芯和垫圈,建议多买几个阀芯和垫圈作为备件,更换极为方便,也不耽误生产。采用上装式结构,在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓,增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。广泛地应用于化工、石油、医药、食品等工业。

              搪瓷放料阀

               

               

               

               

              搪瓷放料阀性能:

              耐腐蚀性:

              1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质

              2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢

              3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)

              耐热性:

              允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃)

              具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗

              绝缘性:

              玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

              搪玻璃技术规范:

              1、使用压力:0.2---0.4Mpa

              2、耐酸性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。

              3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。

              4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。

              5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

              6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。

              7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。

              搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项:

              1. 在装配时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。

              2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

              3. 流体适用介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,导致开启失灵等等。

              4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

              5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。

              6. 使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。

              7. 出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。

              8. 应尽量避免酸碱适用介质交替使用(除中和反应适用介质),以免缩短寿命。

              9. 根据适用介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

              10.若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

              适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃放料阀。

              该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻适用介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外,能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。

              搪瓷放料阀主要外形尺寸(法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa)

              配反应罐

              规格

              D

              D1

              D2

              D3

              z-φ

              d

              d1

              n-φ

              L

              L1

              50-100L

              70/32

              160

              130

              32

              160

              4-14

              120

              90

              4-14

              350

              325

              200-500L

              80/40

              185

              150

              42

              160

              4-18

              130

              100

              4-14

              360

              330

              1000-2000L

              100/50

              205

              170

              50

              180

              4-18

              140

              110

              4-16

              395

              360

              1000-2000L

              100/50

              210

              185

              50

              180

              6-14

              140

              110

              4-16

              395

              360

              1000-2000L

              100/50

              210

              190

              50

              180

              8-14

              140

              110

              4-16

              395

              360

              3000L

              125/80

              235

              200

              65

              200

              8-18

              185

              150

              4-18

              450

              400

              3000L

              125/80

              235

              210

              65

              200

              10-14

              185

              150

              4-18

              450

              400

              5000L

              150/100

              260

              225

              85

              200

              8-18

              205

              170

              4-18

              485

              420

              注:以上的产品介绍,参数,图片,数据仅用于参考

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